AH36方管屬于高強度船用結構鋼方管，其加工流程需兼顧鋼材的力學性能(屈服強度≥355MPa，良好的韌性與焊接性)和方管的尺寸精度、外觀質量，核心流程圍繞“原材料預處理→成型→焊接→整形→熱處理(按需)→表面處理→檢驗”展開，具體如下：

　　一、原材料準備與預處理

　　1. 原材料選型

　　選用符合標準(如GB/T 7122011《船舶及海洋工程用結構鋼》、ASTM A131/A131M)的AH36鋼板或鋼帶，厚度根據方管成品壁厚確定(通常3mm50mm)，寬度需根據方管周長+焊接余量計算。

　　2. 原材料檢驗

　　核對材質證明書，確認化學成分(C≤0.18%、Mn 0.90%1.60%、Si≤0.50%等)和力學性能(屈服強度、抗拉強度、沖擊韌性);檢查外觀無裂紋、重皮、銹蝕等缺陷，尺寸偏差符合鋼板/鋼帶標準。

　　3. 預處理工序

　　除銹：采用噴砂、拋丸或酸洗方式去除表面氧化皮、鐵銹，達到Sa2.5級或St3級除銹標準，保證后續焊接和涂層附著力。

　　裁剪/開平：若原材料為鋼帶，先開平;若為鋼板，根據方管展開寬度裁剪成定長坯料(長度略長于成品方管，預留加工余量)。

　　二、成型工序(核心步驟)

　　根據方管規格(邊長、壁厚)和批量，常用“輥壓成型”或“折彎成型”兩種方式：

　　1. 輥壓成型(適用于批量生產)

　　預彎：將鋼板坯料邊緣通過預彎機壓制成與方管圓角匹配的弧度(避免成型后角部開裂)。

　　多道次輥壓：將預彎后的坯料送入成型機組，通過多組水平輥和立輥的漸進式碾壓，逐步將鋼板軋制成開口的“U型”→“C型”，*終閉合為“方型管坯”(開口處預留焊接間隙，通常24mm)。

　　模具匹配：輥輪模具的弧度、間距需與AH36的強度匹配，避免成型時出現回彈過大或管壁劃傷。

　　2. 折彎成型(適用于小批量、大規格或異形方管)

　　采用數控折彎機，按“先預彎長邊→再折短邊→*后閉合”的順序，將鋼板逐步折成方管形狀，折彎半徑需≥鋼板厚度的1.5倍(防止AH36高強度鋼折彎時產生裂紋)。

　　三、焊接工序(保證強度關鍵)

　　AH36可焊性良好，但需控制焊接參數以避免焊縫性能下降：

　　1. 焊接方法選擇

　　大口徑、厚壁方管：優先采用埋弧焊(SAW) ，效率高、焊縫成型好，焊絲選用H10Mn2(匹配AH36成分)，焊劑選用SJ101等堿性焊劑。

　　小口徑、薄壁方管：采用TIG焊(鎢極氬弧焊) 或MIG焊(熔化極氣體保護焊) ，保護氣體用純氬或富氬混合氣，減少焊縫氧化。

　　2. 焊接工藝控制

　　焊前清理：去除開口處的油污、銹跡、氧化皮(用鋼絲刷或丙酮擦拭)。

　　參數設定：根據壁厚調整焊接電流(100500A)、電壓(2036V)、焊接速度(300800mm/min)，避免電流過大導致晶粒粗大。

　　3. 焊后處理

　　去除焊渣、飛濺，檢查焊縫外觀無氣孔、夾渣、未焊透等缺陷;厚壁方管需進行焊后消應力處理(局部退火，溫度550600℃)，降低焊接殘余應力。

　　四、整形與定尺切割

　　1. 整形：焊接后的方管可能存在尺寸偏差(如邊長不直、對角線不等)，需送入整形機(液壓式或機械式)，通過對管壁的局部擠壓矯正，確保邊長偏差≤±1mm，對角線偏差≤±2mm。

　　2. 定尺切割：根據客戶需求，采用鋸床(厚壁)、等離子切割機(薄壁)或激光切割機(高精度)將方管切割成定長(通常6m、9m、12m)，切割后去除端口毛刺，保證端口平整無變形。

　　五、熱處理(按需進行)

　　AH36方管通常在原材料階段已滿足力學性能，但以下情況需額外熱處理：

　　正火處理：若焊接后焊縫韌性下降，或用于低溫環境(如20℃以下)，需進行正火處理(加熱至880920℃，保溫后空冷)，細化晶粒，恢復材料的沖擊韌性。

　　消應力退火：用于大型結構用方管，消除焊接和成型過程中的殘余應力，避免后續使用中開裂。

　　六、表面處理(防腐與美觀)

　　根據使用環境選擇表面處理方式：

　　防銹漆涂裝：先涂底漆(環氧富鋅底漆)，再涂面漆(聚氨酯面漆)，適用于普通工業環境。

　　熱鍍鋅：將方管浸入熔融鋅液(440460℃)，形成鋅層保護膜，適用于潮濕、腐蝕環境(如海洋、化工領域)。

　　鈍化處理：鍍鋅后進行鉻酸鹽鈍化，提升鋅層附著力和耐腐蝕性。

　　七、成品檢驗(出廠前關鍵環節)

　　1. 尺寸檢驗：用卡尺、卷尺、對角線尺檢測邊長、壁厚、長度、對角線等尺寸，符合GB/T 67282022《結構用冷彎空心型鋼》或客戶定制標準。

　　2. 力學性能復檢：抽樣進行拉伸試驗(驗證屈服強度、抗拉強度)、沖擊試驗(20℃或40℃低溫沖擊，吸收能量≥34J)。

　　3. 無損檢測：焊縫進行超聲檢測(UT)或射線檢測(RT)，確保無內部缺陷(如未熔合、裂紋)，船用方管需符合CCS、ABS等船級社規范。

　　4. 外觀與耐腐蝕檢驗：檢查表面無明顯劃痕、銹蝕、涂層脫落;鍍鋅管需檢測鋅層厚度(≥65μm)和附著力(劃格試驗無剝落)。

　　八、包裝與出廠

　　檢驗合格的AH36方管按規格捆扎(用鋼帶或打包帶)，標注材質(AH36)、規格(如150×150×8mm)、長度、批號、生產廠家等信息，避免運輸過程中碰撞變形，*終出廠交付。

　　關鍵注意事項

　　1. 焊接工藝評定：批量生產前需做焊接工藝評定(WPS)，驗證焊縫力學性能符合要求。

　　2. 成型回彈控制：AH36強度高，成型后回彈較大，需通過調整輥輪間隙、增加整形道次或預熱(≤200℃)改善。

　　3. 無損檢測要求：船用、橋梁用AH36方管的焊縫無損檢測覆蓋率需≥，普通結構用可抽樣檢測。

　　以上流程需嚴格遵循相關標準(如船用GB/T 712、方管GB/T 6728)，確保成品滿足高強度結構的使用需求。